库存周转率为什么算不准？先分清原料、在制、成品三本账

为什么同一个月的库存，财务算出来转 5.2 次，生产说转了 3 次，老板听到的又是另一个数？

我做制造业咨询这些年，进厂看库存，第一件事不是去仓库，是先把三个部门的表要对一遍。对不上的时候，八成不是谁算错了，是三个人算的根本不是同一件事。

先把答案说在前面：库存周转率算不准，多数不是公式错，是三本账混成了一本账 —— 原料、在制、成品，压的钱不一样，卡的原因不一样，该动的人也不一样。合在一起算一个总数，只能知道库存高，不知道高在哪一段、该找谁。

这篇讲三件事：口径怎么定死、三本账怎么分开算、呆滞怎么一条条处置掉。

第一个信号，分子分母不是一套口径。有人拿营业收入除以库存，有人拿营业成本除以库存。同样一堆货，前一个算法能把周转次数抬高两三成，看着漂亮，实际没变。

第二个信号，只用期末库存：年底压一次库存，全年周转率立刻好看，可这一年断过多少次料，账上看不出来。

第三个信号，只看总数，不分段。一个总数 4.8 次，可能是原料压了三个月、成品只放五天，也可能正好反过来 —— 这两种情况处理办法完全相反。

明天上班先干一件事：这三个数用同一口径重算一遍 —— 营业成本除以平均存货余额，平均取月初加月末除以二。先对上口径，再谈降库存。

周转率的标准算法只有一个：营业成本除以平均存货余额；平均存货余额取期初加期末除以二，月度出数就取月初加月末除以二。

用营业成本而不用营业收入，是因为存货是按成本计价的。拿含毛利的口径去比成本口径，等于拿两个尺子量同一块布。

天数再换算一步：三百六十五除以周转次数，或者用平均存货除以日均营业成本。换算成天数以后，车间和财务才说得上同一句话。

这个天数口径，供应链运作参考模型（SCOR，美国供应链协会 1996 年发布）里叫 DIO，库存持有天数。国际上做库存对标用的就是这个指标，不是周转次数。

这周就抓一件事：在财务月报里固定加一行库存持有天数，按原料、在制、成品分三段列，别只给一个总周转率。

原料账看可支撑生产天数：原料余额除以日均耗用量。低于安全线是断料风险，高于两倍安全线就是资金占用。

在制账看的是在制天数：在制余额除以日均产出成本。在制天数一长，说明批量偏大、工序间在堆，或者某道工序的节拍卡住了。大野耐一在《丰田生产方式》里把库存列为七大浪费之一，主要指的就是在制和成品：既占钱，又遮住问题。

成品账看可支撑出货天数：成品余额除以日均出货成本。这个数长，通常是两种，一种是备货式生产按预测做多了，一种是等客户提货。

三本账各自挂一个负责人，是最关键的一步。原料挂采购和计划，在制挂生产，成品挂销售和物流。挂不上人，账就永远只是财务的表。

我陪过一家做五金件的厂，三本账分开后第一次会议就吵起来了：采购说原料天数高是计划给的需求预测虚高，计划说预测虚高是销售报的大单没落地。吵完定了两条：预测准确率进销售考核，原料天数进采购考核。三个月后原料从 47 天降到 26 天。

呆滞料最容易变成糊涂账，因为没人愿意认领。认定按库龄分三档：90 天、180 天、365 天未动。

九十到一百八十天，重点核查是不是还有订单，能不能优先代用；一百八十天以上进处置流程，逐条给结论；三百六十五天以上直接计提跌价准备，别再挂在账上装资产。

成因也就三类：订单变更、最小起订量超采、设计变更停产。处置只有四条路：代用、退换、改制、报废。四条路都要算一笔账，按《企业会计准则第 1 号 —— 存货》的口径，用可变现净值去比成本。卖得掉的按售价减销售费用算，卖不掉的按废料价算，差额就是该计提的跌价。

三类成因为通用管理归纳，非统计值；跌价计提依据《企业会计准则第 1 号——存货》成本与可变现净值孰低原则。

盘点只能告诉你压了多少，改不了压货的原因。真正让库存降下来的，是补货方式。

第一种，把推式改拉式。推式是按计划做、按预测买，做多了就进仓库；拉式是后道用多少、前道补多少，大野耐一在丰田用的看板就是干这个的。

第二种，安全库存按波动设，不按经验拍：稳定件可以低，忽高忽低的件才要垫。

第三种，缩小批量。批量大，一半原因是换型太慢 —— 换一次线两小时，就只能一次多做点。新乡重夫在《SMED 系统》里讲快速换型，本质就是把批量降下来的前提条件。换型从两小时压到二十分钟，批量自然能砍一半，在制跟着降。

这三件事里，最容易起步的是第一种。选二十个常用料做双箱制：一箱在用，一箱备用，空了就补。不用上系统，两个箱子加一张卡就能跑。

第一周定口径：营业成本除平均存货，天数怎么换算，三个部门当场认下来。第二周拆三本账：原料、在制、成品各出一张天数表，各定一个负责人。第三周清呆滞：拉一百八十天以上未动清单，逐条定处置。

第四周上看板。老板每月只看五个数：总持有天数、三段各自天数、一百八十天以上呆滞金额占比、月度缺料停线次数、库存跌价准备余额。

验收看两个数：两个月后的库存持有天数、一百八十天以上呆滞金额。这两个数一起降，才算真降；只降天数、呆滞还在涨，那是把货挪了个地方。

回去最值得先办的一件事：把这五个数定成一页纸，每月五号前发出来，超标段落点名到人。

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