划线划出来了，问题也摆上了桌面——双宇5S第二轮驻厂辅导纪实

两轮驻厂辅导跑完：划线上墙、手册落地、消防顽疾限期整改。5S做到第二阶段，本来就该是这个样子。

9月2日启动会上全员起立宣誓的画面，还贴在江阴市双宇线缆有限公司的公示栏里。半个月过去，弼力企管项目组两轮驻厂辅导已经跑完。

这一轮干得怎么样？实话实说：划线划出来了，问题也摆上了桌面。5S做到第二阶段，本来就该是这个样子。

半个月的节奏：启动、稽查、再进场

9月2日，项目启动，仪式、培训、现场稽核一天跑完，现场达标与长效机制的目标当场定死。启动会上，员工代表领读《5S承诺书》，董事长给全厂立下「三个必须」：必须破除应付心态、必须落实PDCA循环、必须奖惩分明——这套要求，此后的每一轮辅导都在照着验。

9月3日，项目组随即完成首轮现场稽查。

9月16日到17日，第二轮驻厂辅导进场：先追踪漆包一车间9月初问题的改善情况，再对拉丝车间、模具房、机修间、机修办公室、电房逐一稽核；17日复查模具房改善情况，并把漆包一车间的成品仓库、待检区、成品区全部过了一遍。

两轮稽核，项目老师都是边查边教——查什么、怎么定标准、怎么定责任，把稽核方法留在客户手里。这一点，比查出多少条问题都值钱。

这一轮的现场：划线上墙，大扫除见底

走到现场看变化：厂区主通道划上了人行通道线和斑马线，人车分离第一次有了明确边界；拉丝车间主通道黄线贯通，设备四角定位线一条条落位；绿化带、宣传栏周边的陈年杂物清了个底。

划线不是刷漆好看。通道让出来、人车分开，这是安全账；东西定位、找料时间砍下来，这是效率账。5S的每一笔，最后都记在经营账上。

这一轮还同步启动了规范化区域的现场整理大扫除：设备工具先盘点、后定位，各部门物品清点卡一张张建起来——东西数清楚了，定置才定得准。

稽查会议定了四件事

9月18日，双方在一楼会议室复盘，应到7人、实到7人，议定四件事。

第一，整改闭环。各区域负责人对照稽核表逐条制定整改计划、明确时限，整改拍照留证，后续组织复查验收——查什么、改没改，一目了然。

第二，树标杆。打造标杆车间和标杆机台（4/1-30机、高速机44机、5号大拉机、1号微拉机、17号中拉机），把物品定置、清扫标准、点检要求、标识规范固化成5S管理标准卡，做成全公司学得会的样板。

第三，消防红线。稽查发现消防问题是长期重复未整改的顽疾。全部隐患必须在9月28日新一轮培训前闭环：标识张贴、区域定置、定期点检、规范摆放、清理遮挡。消防安全属于生产红线，没有讨价还价。

第四，物资保障。现场梳理出5S物资采购清单——标识牌、区域划线、置物器具、收纳工具，由人事部统筹采购，保障改善物资及时到位。

一本82页的手册，把标准留在现场

这一轮，项目组交付了《目视化管理手册》，82页：从颜色线条标准、标识制作方法，到厂区库房、办公室、车间设备工具、安全规范，全部成册。

这本手册的用处很直接：老师不在的日子里，车间照着做、班组照着查。长效机制不是靠人盯出来的，是靠标准留下来的。

手册和课堂是配套的。项目同步使用《5S目视化管理实战》课程，把整理、整顿、清扫、清洁、素养五大要素对着双宇自己的现场讲；手册则是课堂之后每天用得上的那部分——标准、图例、方法，翻得着、抄得走。

下一步：9月28日新一轮培训

9月28日到29日，项目组将开展新一轮5S培训，消防整改情况将同步复查。此后按合约节奏，10月、11月继续驻厂辅导，向现场达标推进。

5S项目最怕启动会轰轰烈烈，之后归于平静。从这两轮的节奏看，双宇把「每周有进展、问题有人跟」落到了实处。我们将持续跟进报道。

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