降本会上,采购说供应商已经压到不赚钱,生产说工时砍不动,技术说材料不能换。会开三小时,结论还是再压五个点。第二年这家供应商换了,价格涨回来,来料不良还高了一截。

先把答案说在前面:降本不是压价,是拆功能。 一个零件为什么贵,要拆到它要完成什么动作这一层,才看得见哪里花了不该花的钱。
这篇不讲大道理,就讲三件事:功能怎么拆、成本怎么配、替代从哪找。
01 · SYMPTOMS
三个信号,说明降本走到了尽头
信号一,降本指标年年有,方法只有一种:找供应商谈价。谈到第三年,供应商开始偷工,来料不良往上走,检验成本跟着涨。
信号二,技术部说成本是采购的事,采购说成本是设计定死的,两边都对,结果没人动设计。
信号三,同一个功能的零件,不同产品用了三种规格、三种材料、三个供应商,没人问过为什么要三种。
行业里常说产品成本的大头在设计阶段就定了 —— 具体比例各家口径不同,但方向没有争议:图纸定了,后面能压的空间很薄。压价压的是供应商利润,拆功能拆的是设计里的冗余,后者空间大得多。
建议:挑一个量最大的零件,把图纸、材料、工艺、供应商摊在桌上,先只回答一个问题 —— 这个零件到底要完成什么动作。
02 · FUNCTION
第一步,拆功能:一个动词加一个名词
功能定义有固定句式:动词加名词。比如固定轴承、传导电流、防止渗漏。不要写成提高可靠性,那是效果,不是功能,效果没法比价。
拆的时候从整机往下走,一层一层问它是干什么用的。问到最后,一个组件通常剩两到四个功能,多出来的多半是历史遗留,没人记得当初为什么加。
拆完做一件事:把功能分成基本功能和辅助功能。基本功能是客户愿意付钱的那部分,辅助功能是为了实现基本功能才存在的。降本先动辅助功能,不动基本功能,顺序错了会出质量事故。
这一步最容易被跳过,因为它不出数字、不开会、不汇报。但它是后面所有工作的底 —— 功能没拆清,成本就只能按零件摊,摊完还是不知道贵在哪。
建议:选一个件,用一张纸写三行 —— 这个件的三个功能、每个功能对应的零件、哪个是基本功能。写完你多半会发现,至少有一个功能没人说得清。
03 · VALUE
第二步,算功能成本比,找出不划算的那块
价值工程的公式很简单:价值等于功能除以成本。功能是相对的,成本是绝对的,两边要用同一个尺度量,通常用实现这个功能的最低成本。
实操上不用算得很精。把每个功能的实际成本和理论上最低成本并排写,差距最大的那一行就是下手的地方。
举个算例。一个支架的功能是支撑并定位,实际成本八十元,同功能最简单的实现可能是折弯件,成本三十元。差的五十元不一定是浪费,是设计选了更贵的路径,值不值得要问一句 —— 这一问往往就省下钱。
要注意的是功能评分带主观性。所以评分让三个人各自打,打完看分歧最大的那一项,那一项往往才是真正值得讨论的地方。
建议:拿一张表,六个功能六行成本,算出成本占比和功能占比,两个数差得最远的那一行先动,别从最容易的开始。
04 · ALTERNATIVES
第三步,替代从四个方向找
替代不是拍脑袋想新东西,是按方向找。四个方向:材料替代、结构简化、工艺替代、标准件替代。
材料替代看力学和耐候要求,别一上来就用贵的;结构简化看能不能把三个件合成一个,减少装配和库存;工艺替代看能不能用型材、冲压、注塑替掉机加工;标准件替代看能不能用现成规格,省掉定制周期和最小起订量。
每个方向都要落到一张对比表:方案、成本、对功能的影响、验证方式。没有验证方式的方案不算方案,只是一个想法,上不了会。
最常见的错误是为了降本改材料,改完没做耐久验证,半年后批量失效,赔出去的钱是省下来的十倍。所以替代方案必须过验证这一关,这一关不能跳。
建议:这个月只做一个件,四个方向各出一个方案,选成本降幅最大的那个做样件验证,其余三个留档备用。
05 · REDLINE
降本的三条红线,动之前先划清
降本最容易出事的地方,是改到了不该改的地方。三条红线先划出来:安全相关、法规与认证相关、客户图纸标注的特殊特性。
安全相关的件,包括承力、防护、绝缘、紧固,一律不做降本替代,除非重新做完整验证并留档。
法规与认证相关的件,涉及强制性认证或特种设备的,改一个材料可能整套认证要重做,成本远高于省下的钱。
两到四个
功能定义:动词加名词,一个组件剩 2~4 个功能
四个
替代方向:材料 · 结构 · 工艺 · 标准件
三条
红线:安全 · 合规 · 客户特殊特性,不许动
价值工程方法与功能定义句式见 L. D. Miles《Techniques of Value Analysis and Engineering》(1972);术语依 GB/T 8223.1-2009《价值工程 第 1 部分:基本术语》。成本数值为测算示例,非行业统计值。
客户特殊特性最容易漏,因为图纸在技术部,降本会在采购部开。开会前先调一次特殊特性清单,把红线内的零件名单发到桌上。
建议:把三条红线写成一页清单,任何降本方案上会前先对一遍,红线内的方案直接不进讨论,省时间也省风险。
06 · ROLLOUT
一张功能分析表,一个件试做
落地别铺开。选一个年用量大、结构简单的件,走完整一轮:拆功能、配成本、找替代、做验证。
一轮走完通常要两到三个月,第一个件能省下的钱可能只有几万,但方法是能复制的。第二年同样的方法用十个件,省下来的钱才有意义。
组织上有一件事必须先定:谁牵头。技术牵头,采购配合;采购牵头,技术不配合 —— 这是这类项目最常见的死法,跟方法无关。
「降本省的是设计里的冗余,不是供应商的利润。」
最省事的起手式:下周一开一个一小时的会,只定三件事 —— 哪三个件、谁牵头、两个月后看什么数。
依据:① L. D. Miles《Techniques of Value Analysis and Engineering》(1972)确立价值分析方法:以功能定义、功能评价、方案创造与验证为基本步骤,价值=功能/成本。② GB/T 8223.1-2009《价值工程 第 1 部分:基本术语》对功能、功能评价等术语的界定。文中成本数值为测算示例,非行业统计值;企业场景为多厂共性问题归纳,不指向具体客户。
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