13家企业管理团队走进杭州格力，五站现场研学+专题分享，看见真实的智能制造
9月11日，由弼力企管组织，来自13家企业的核心管理团队齐聚杭州格力电器智能工厂，开启一整天深度研学参访，沉浸式感受科技智造与先进管理体系的实践力量，探寻传统制造数字化转型可复制的方法论。
现场研学：走进车间，看见真实的智能制造
上午的行程以沉浸式智造全景体验开启，一连五站实地探访，每一站都刷新大家对于智能工厂的认知。
✨ 注塑黑灯工厂｜万平米无人黑灯车间
关灯依旧高效运转。机器人、自动化设备精准完成整套生产工序，没有喧嚣的人工工位，直观诠释什么是真正的无人化生产。
✨ 两器分厂｜核心零部件智造现场
作为空调核心部件生产车间，「一个流」不落地生产模式在此落地。严苛的工艺管控、智能化产线协同，把品质精度把控落实到每一道工序，见证格力对质量的极致追求。
✨ 总装分厂｜自动化标杆组装车间
整线自动化组装，机械臂与产线节拍高度协同。标准化、柔性化生产兼顾多品类产出，是生产模式转型的示范标杆。
✨ 物流大环线｜三网互联立体智能物流
物料沿着空中轨道有序流转，搭配地面 AGV 机器人，构建起空中 + 地面的立体物流网络，实现物资流转全程不落地。
✨ 控制器分厂｜智能立库，货找人时代
依托「两库五环」精益生产体系，数万种物料由系统自动存取调度，彻底告别传统「人找货」，实现「货找人」，大幅提升仓储周转效率。
从黑灯无人车间到立体智能物流，从核心零部件加工到成品总装，大家穿行在真实生产现场，看到的不是概念，而是设备、流程、管理、文化深度融合之后，实实在在跑通的智能工厂。
专题分享：解码《格力智能工厂管理实践》
实地参观结束，杭州格力工厂工艺设备部长带来专题课程分享《格力智能工厂管理实践》，把格力数十年沉淀的管理、质量、智造经验倾囊拆解。
🔹 文化：制造企业的底层操作系统
从「让世界爱上中国造」企业使命，到格力实文化内核，文化不是墙上标语，而是贯穿研发、采购、制造、售后全流程的底层驱动力，为质量与生产筑牢根基。
🔹 质量技术创新闭环
详解 D-CTFP 质量技术创新循环，一套闭环体系驱动产品质量持续迭代改善，读懂格力「完美质量管理模式」如何落地车间。
🔹 工艺自动化开发策略
自动化不等于盲目采购设备。分享打破「为自动化而自动化」误区，讲解围绕工艺逻辑循序渐进的自动化开发路径，少走转型弯路。
🔹 智能工厂顶层设计与分步落地
完整拆解智能工厂建设顶层规划、分步实施路径，坦诚分享落地过程中的重点、难点与注意事项。
课堂之后是开放互动交流环节。各家企业高管带着自身工厂管理、数字化转型落地遇到的真实痛点踊跃提问，与嘉宾面对面深度研讨。把标杆工厂的先进方法，对照自身企业现状，带回属于自己工厂的解题思路。
研学初衷：跳出纸面，才有据可依
这也是弼力企管组织本次标杆研学的初衷：研学不等于简单参观。只有亲眼看过现场、近距离观察运行细节、当面请教一线实战专家，企业做出来的规划方案，才能跳出纸面，具备落地的可能性。
亲眼看过、亲手摸过、当面问过，每一步转型，才有据可依。
一天的研学行程落下帷幕，但属于制造企业的数字化探索才刚刚启程。未来，弼力企管还将持续开展标杆工厂研学活动，带领更多制造企业走进行业标杆现场，对标先进，汲取实战经验，助力企业踏踏实实走好转型升级之路。
关于弼力企管：专注制造企业精益管理、数字化转型赋能，以标杆研学、实战咨询、企业内训等方式，陪伴制造企业高质量增长。