开课时间2026年10月15日-16日 （星期四~星期五）
城市上海
讲师陶老师
周期2天
对象与贯彻质量管理系统相关的企业经理，中高层管理人员，质量管理者代表和其他相关人员
费用 ￥4000/人
开课场次
▸2026年10月15日-16日 （星期四~星期五）/ 上海
▸2026年4月9日-10日 （星期四~星期五）/ 苏州
费用说明
- ▸含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
- ▸不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程背景
全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。简捷培训与咨询新的TQM课程内容融入了新的管理理念及ISO 9000标准，通过TQM的基本概念、TQM的工作方式、导入TQM的八个步骤、TQM的模块、QC工具、质量成本、TQM与ISO9000的关系等方面加以整合帮助企业管理人员充分理解TQM的基本思想、提高质量意识、掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的质量管理模式、掌握质量管理的操作方法，从而达到提高企业质量水平、提升企业自身竞争力的目的。
课程收益
- ▸理解TQM的基本思想,提高学员质量意识
- ▸掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的质量管理模式
- ▸掌握TQM的操作方法，以提高企业的质量水
课程大纲
1.质量管理发展历史概述
- ▸1. 引言
- ▸2．全面质量管理发展历史概述
- ▸3．世界范围内TQM的实施状况和代表人物
- ▸4．TQM八大原则
2.全面质量管理原理
- ▸1．引言
- ▸2．TQM的特点和关键
- ▸3．TQM的思想基础和方法依据
- ▸4．全面质量管理的地位
3.TQM的任务和内容
- ▸1．TQM的目标和任务
- ▸2．TQM的过程和内容
4.TQM的管理基础工作（上）
- ▸1. 引言
- ▸2．标准化工作
- ▸3．计量理化工作
- ▸4．质量信息工作
- ▸5．质量责任制
5.TQM的管理基础工作（下）
- ▸6．质量培训工作
- ▸7．质量目标管理
- ▸8．看板管理
- ▸9．实验室管理
6.全面质量管理成本管理
- ▸1．引言
- ▸2．质量成本项目设置和分类
- ▸3．质量成本管理
- ▸4．全面质量成本管理
7.TQM的常用方法
- ▸1．引言
- ▸2．排列图
- ▸3．因果分析法
- ▸4．对策表方法
- ▸5．分层法
- ▸6．相关图法
- ▸7．统计分析表方法
- ▸8．直方图方法
- ▸9．工序能力指数
- ▸10．控制图
8.QC小组和管理
- ▸1．引言
- ▸2．我国的QC小组建设和管理现状
- ▸3．如何组建QC小组
- ▸4．QC小组活动管理
9.TQM和产品可靠性控制与管理
- ▸1. 引言
- ▸2．TQM中的产品可靠性控制
- ▸3．制定产品可靠性方案
- ▸4．可靠性管理
10.全面质量管理应用演示
- ▸1．引言
- ▸2．案例演示
- ▸3．综合评价
授课方式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
讲师介绍：陶老师
资历背景
- ▸特聘资深培训讲师/咨询顾问
- ▸中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
- ▸IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
- ▸曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
- ▸博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
- ▸2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
- ▸2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
- ▸知名代表客户:
- ▸整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
- ▸系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
- ▸著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
- ▸中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
- ▸苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
- ▸精品课程:
- ▸质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
- ▸（质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
- ▸ISO 9001体系
- ▸IATF 16949体系（汽车制造业）
- ▸VDA 6.1 体系（汽车制造业）
- ▸VDA 6.2 体系（汽车服务业）
- ▸VDA 6.4 体系（汽车装备业）
- ▸过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
- ▸批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
- ▸服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
- ▸单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
- ▸产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
- ▸Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
- ▸QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
- ▸QFD质量功能展开
- ▸DOE试验设计
- ▸单因子DOE
- ▸析因DOE
- ▸田口参数DOE
- ▸谢宁DOE
- ▸RE可靠性工程基础
- ▸FMEA失效模式及影响分析
- ▸FMEA基础知识
- ▸DFMEA
- ▸PFMEA
- ▸FMEA-MSR
- ▸FTA故障树分析
- ▸DRBFM基于失效模式评审
- ▸项目管理理解
- ▸APQP产品质量先期策划 2nd
- ▸PPAP 生产件批准程序 4th
- ▸SPC 统计过程控制 2nd
- ▸MSA 测量系统分析 4th
- ▸VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
- ▸VDA 19.x 清洁度管理
- ▸汽车产品清洁度基础
- ▸清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
- ▸装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
- ▸VDA PI产品诚信 1st 2018
- ▸产品全生命周期管理课程
- ▸VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
- ▸VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
- ▸VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
- ▸8D基于团队导向问题解决
- ▸课程体系-CSR顾客特殊要求:
- ▸VW Formel Q质量能力系列
- ▸Formel Q 质量管理协议 4th 2008
- ▸Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
- ▸Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
- ▸D/TLD零件质量验证审核
- ▸TRL供应商技术评审
- ▸PSB产品安全责任
- ▸Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
- ▸Ford Q1 系列
- ▸Q1 简介
- ▸Q1 制造现场评审MSA
- ▸Ford特殊要求
- ▸质量操作系统QOS
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