开课时间2026年10月12~13日（星期一~星期二）
城市上海
讲师张老师
周期2天
对象工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员 财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员
费用 ￥4500/人
开课场次
▸2026年5月25~26日（星期一~星期二）/ 苏州
▸2026年10月12~13日（星期一~星期二）/ 上海
费用说明
- ▸含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
- ▸不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程收益
- ▸了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本
- ▸实际提高成本管理的各项技能
- ▸独立的完成相关的成本预算、计划、管理
课程特色
- ▸以生产成本控制知识为基础
- ▸实践性极强，丰富的参与练习环节
- ▸区别于专业的财务课程，通俗易懂
课程大纲
1.课程大纲
- ▸一、工厂成本的构成
- ▸工厂成本分类
- ▸企业成本的经济特性
- ▸工厂成本构架分析
- ▸如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
- ▸如何确定生产成本计算方法
- ▸制造成本构成
- ▸固定成本VS变动成本
- ▸制造费用的分摊原则
- ▸变动成本法/全部成本法计算
- ▸标准成本的制定
- ▸成本差异分析的意义
- ▸标准成本计算法
- ▸改进标准成本法
- ▸本、量、利的管理原则
- ▸基于标准成本的成本分析和管理
- ▸实际案例分析， 找出成本的浪费点
- ▸研发成本构成
- ▸研发作业流程
- ▸项目和资源成本构成
- ▸研发项目成本的架构
- ▸上游成本：研发费用、设计费用
- ▸制造成本：采购外协成本、直接间接制造成本
- ▸下游成本：营销、服务等
- ▸研发项目KPI指标
- ▸二、制造成本计算
- ▸生产成本的计算
- ▸生产成本计算的基本方式
- ▸分步法/分批法/品种法
- ▸制造费用的计算
- ▸制造费用的分配
- ▸生产费用在成品和在制品间分配
- ▸制造成本的差异分析
- ▸企业经营平衡点控制和管理
- ▸三、如何降低制造成本?
- ▸哪些地方浪费了我们的成本
- ▸成本构架分析
- ▸如何读懂损益表的构架？
- ▸如何进行成本分析？
- ▸成本节约的途径/ 宏观微观分析
- ▸从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
- ▸通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
- ▸成本改善项目的设定和十大步骤
- ▸从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口
- ▸研发成本控制和管理
- ▸设计阶段成本控制的六大误区
- ▸多功能误区
- ▸结构误区
- ▸安全性误区
- ▸精度误区
- ▸独特性误区
- ▸完美性误区
- ▸控制产品设计的三大原则
- ▸目标成本作为衡量设计的标准
- ▸剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能
- ▸全方位考虑成本的下降
- ▸控制产品成本的六大措施
- ▸目标成本法
- ▸扩展成本分析
- ▸减少产品设计修改
- ▸改进工艺降低成本
- ▸零件设计通用化、标准化
- ▸价值工程法
- ▸价值工程在产品设计阶段的应用
- ▸价值工程发展的四个阶段
- ▸价值工程的定义
- ▸成本和功能的关系
- ▸提升价值的方法和途径
- ▸价值工程的特点
- ▸价值工程的工作程序四大步骤
- ▸准备阶段
- ▸确定VE 对象
- ▸选择方法
- ▸ABC分析法（成本比重法）
- ▸ 价值系数法
- ▸ 百分比法
- ▸ 产品寿命周期法
- ▸ 经验分析法
- ▸分析阶段
- ▸功能分析
- ▸功能整理
- ▸功能评价
- ▸ 功能成本法
- ▸ 功能评价系数法
- ▸ 0~4评分法
- ▸创新阶段
- ▸对策拟定流程
- ▸关键检查表
- ▸评价对策的考虑事项
- ▸构思方案
- ▸标准化研究整体构思方案评价
- ▸检讨技术的适用性
- ▸确定对策方案
- ▸实施阶段
- ▸价值工程的核心内容
- ▸功能分析
- ▸创新
- ▸信息管理
- ▸价值工程十三项指导原则
- ▸四、生产成本管理和绩效提升
- ▸以精益生产体系为平台，以IE为工具， 提升生产效率，持续改进成本结构
- ▸导入精益生产体系， 精益物流和看板拉动计划管理流程
- ▸价值流分析和改善
- ▸学习价值流分析的手法
- ▸当今价值流图的绘制
- ▸价值流流程分析，发现问题。铆钉问题
- ▸改善现有的问题，对策拟定，改善计划制定和跟踪
- ▸未来价值流图展望和绘制
- ▸改善活动的开始和核心步骤落实
- ▸精益生产体系金字塔的构成和核心要素
- ▸扎实推行精益生产体系，打下扎实的基础
- ▸做好5S、目视化和标准作业
- ▸快速换线SMED，减少工时浪费，提升单机、单人产出
- ▸提升设备的OEE，推行TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合，降低设备的故障率和提升开机率
- ▸推行精益物流和流程设计，最大限度减少移动的浪费，降低库存隐形浪费
- ▸运用IE的专业知识，进行生产流程的效率改善活动
- ▸合理优化的生产流程布局，实施单元布局，优化作业流程和物流、线边物料供应
- ▸强化经济动作运用，提升员工作业效率
- ▸推行标准作业和经济动作的运用，优化作业，减少无效作业浪费
- ▸实施标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析
- ▸人机作业管理，实现一人多岗位作业，提升人、机作业效率
- ▸减少等待、移动、空闲等作业浪费
- ▸推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本
- ▸如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本
- ▸掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
- ▸培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
- ▸培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题
- ▸掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题
- ▸运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，
- ▸对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题
- ▸推行Kaizen 和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围
- ▸建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
- ▸建设质量第一、持续改善的企业文化， 建设公司的品牌形象和客户使用体验
- ▸熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
- ▸建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。
- ▸将节约降本和KPI绩效管理相结合， 提升团队竞争力
- ▸建立各层级的KPI绩效管理， 把成本控制和改善作为工作的核心任务
- ▸完善绩效管理体系， 进行有效的绩效管理循环圈， 强化管理团队的绩效管理意识
- ▸建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队， 把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。
- ▸课程回顾、总结
授课方式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
讲师介绍：张老师
主讲课程
- ▸《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》
- ▸《生产现场改善的利器--IE工业工程》
- ▸《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具
- ▸《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、
- ▸《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》
- ▸《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》
- ▸《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》
- ▸《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》
- ▸《目标制定和工作计划管理》
- ▸《问题分析和系统解决问题》
- ▸《制造业生产经理管理技能提升》
- ▸《工厂成本控制与制造业效益提升》
- ▸《新进经理的培训课程(5天)》
- ▸《TWI一线管理人员技能提升》
- ▸《现场领导技能的培训（软硬环境）》
- ▸《如何作好生产计划与物料控制管理》
- ▸《生产流程的改善和生产效率的提高》
- ▸《多品种小批量的生产计划与排程管理》
- ▸《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
- ▸《高效的工厂营运管理》
- ▸主要客户：
- ▸GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、( 欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司
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