开课时间2026年09月18日
城市上海
讲师陶老师
周期1天
费用 ¥2800/人
开课场次
▸2026年09月18日/ 上海
费用说明
- ▸含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
- ▸不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程背景
21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争,最为根本的在于综合质量的竞争。
质量自古以来只是作为客体(产品和或服务等)的内在组成部分,人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代,质量,尤其是制造业,慢慢把质量从客体中分离出来,作为一个独立的评估元素加以控制,而直到当代,才有强调质量管理的意识与相应的研究,从而把质量管理当作管理、客体(对象)重要的组成部分,展开较为系统的研究与分析,形成较为完整的质量管理体系模式化。
对于组织而言,客体是其存在的基石,组织高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估?如何在实现组织的经营战略中,对于质量管理如何策划与有效的控制,实施有效的企业经营战略风险控制。
组织如何构建企业管理质量大战略的思维,是一个组织高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明,组织若拥有了综合高质量的产品(和或服务),那也就解决了组织的百分之七十以上的经营问题。组织的经营、知名度、美誉度,根本应在于其产品(和或服务)质量经营。对于组织高层更体现其具有高屋建翎智慧。
为此组织高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发,不断学习、理解、应用、升级,以实现质量管理的目的,形成属于本组织的质量文化,构建本组织质量战略,达成组织的不断自我完善改进提升,实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。
参训对象:
组织中高层管理者,尤其是非质量管理部门的中高层管理者
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
1.质量认知
- ▸质量的本质内涵
- ▸质量与风险认知
- ▸质量发展演变
2.质量管理及风险
- ▸质量管理外延与内涵
- ▸质量管理风险思维
- ▸质量管理基本原则
- ▸制造业质量管理理念
- ▸产品全生命周期的质量管理
3.质量管理系统模式
- ▸与质量管理相关的核心概念
- ▸质量管理发展演变
- ▸基本质量管理系统模式
4.质量管理战略
- ▸关于战略和战略管理
- ▸质量战略管理简介
- ▸质量战略管理发展演变阶段
- ▸质量战略管理策划
- ▸质量战略管理实施与评价
5.组织质量文化经营
- ▸关于文化
- ▸构建组织质量文化基本原则
- ▸构建组织质量文化基础
- ▸构建组织质量文化框架
- ▸组织质量文化建设过程
- ▸组织质量文化建设自我评价
- ▸组织质量文化主要内容
讲师介绍:陶老师
讲师介绍:陶老师
- ▸特聘资深培训讲师/咨询顾问
- ▸中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
- ▸IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
- ▸曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
- ▸博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
- ▸2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
- ▸2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
- ▸知名代表客户:
- ▸整车厂:一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
- ▸系汽车著名供应链企业:Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
- ▸著名汽车供应链企业:延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
- ▸中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
- ▸苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
- ▸精品课程:
- ▸质量战略、风险和文化管理,质量及质量管理意识
- ▸(质量)管理体系理解(基于ISO 9001 或 IATF 16949)
- ▸ISO 9001体系
- ▸IATF 16949体系(汽车制造业)
- ▸VDA 6.1 体系(汽车制造业)
- ▸VDA 6.2 体系(汽车服务业)
- ▸VDA 6.4 体系(汽车装备业)
- ▸过程(质量)审核(批量制造业、服务行业、单件生产行业等)--基于VDA 6.3&VDA 6.7
- ▸批量制造业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)
- ▸服务业-过程审核(基于VDA 6.3 3rd 2016)
- ▸单件生产-过程审核(基于VDA 6.7 2nd 2012)
- ▸产品(质量)审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
- ▸Poka-yoke防错法(基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke)
- ▸QC14手法(老QC七手法&新QC七手法)
- ▸QFD质量功能展开
- ▸DOE试验设计
- ▸单因子DOE
- ▸析因DOE
- ▸田口参数DOE
- ▸谢宁DOE
- ▸RE可靠性工程基础
- ▸FMEA失效模式及影响分析
- ▸FMEA基础知识
- ▸DFMEA
- ▸PFMEA
- ▸FMEA-MSR
- ▸FTA故障树分析
- ▸DRBFM基于失效模式评审
- ▸项目管理理解
- ▸APQP产品质量先期策划 2nd
- ▸PPAP 生产件批准程序 4th
- ▸SPC 统计过程控制 2nd
- ▸MSA 测量系统分析 4th
- ▸VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
- ▸VDA 19.x 清洁度管理
- ▸汽车产品清洁度基础
- ▸清洁度检测技术(基于VDA 19.1 2nd 2015)
- ▸装配技术清洁度(基于VDA 19.2 1st 2010)
- ▸VDA PI产品诚信 1st 2018
- ▸产品全生命周期管理课程
- ▸VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
- ▸VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
- ▸VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
- ▸8D基于团队导向问题解决
- ▸课程体系-CSR顾客特殊要求:
- ▸VW Formel Q质量能力系列
- ▸Formel Q 质量管理协议 4th 2008
- ▸Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
- ▸Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
- ▸D/TLD零件 质量验证审核
- ▸TRL供应商技术评审
- ▸PSB产品安全责任
- ▸Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
- ▸Ford Q1 系列
- ▸Q1 简介
- ▸Q1 制造现场评审MSA
- ▸Ford特殊要求
- ▸质量操作系统QOS
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