弼力企管
采购供应链

采购成本分析、削减与谈判策略

采购是供应链的战略支点,也是企业利润的“第二增长极”

开课时间2026年10月14~15日(星期三~星期四)
城市上海
讲师王老师
周期2天
对象采购员、采购主管、采购经理、物料管理及供应链管理相关人员。
费用 ¥4800/人

开课场次

2026年10月14~15日(星期三~星期四)/ 上海

费用说明

  • 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
  • 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景

采购是供应链的战略支点,也是企业利润的“第二增长极”。数据显示,制造业采购金额通常占销售总额的50%–70%——采购端每节约1%,其利润贡献往往等同于销售端增长10%–15%。在市场波动加剧、原材料价格持续震荡的今天,采购早已不是“买进来就行”的职能性工作,而是决定企业能否持续生存的核心竞争力。 然而,许多采购从业者在实际工作中仍然面临以下困境: 看不透成本:不会做专业的价格分析,面对供应商报价只能凭经验判断,难以触及真实成本构成; 控不住过程:生产工艺复杂,成本动因分散,缺乏系统性的成本解构能力; 读不准市场:市场环境变化迅速,缺乏有效的采购环境分析工具,难以建立健康的采供关系; 管不好供应商:供应商选择与审核缺少科学方法,对强势供应商束手无策,对弱势供应商压价至底却仍无法获得合理利润空间; 谈不拢价格:谈判准备不足、策略缺失,价格博弈往往陷入僵局或被动让步。 专业的采购,需要用专业的方法来分析价格、管控成本、管理关系、驾驭谈判,从而为公司争取每一分应有的利润。这不仅关乎个人能力的提升,更关乎企业采购价值的持续创造。

课程收益

  • 建立成本思维:深刻理解采购成本对企业利润的杠杆效应,完成从“价格导向”到“价值导向”的思维转变;
  • 掌握分析工具:系统掌握采购价格分析、成本结构拆解的核心方法和工具,能够独立完成供应商报价合理性评估;
  • 学会分类管理:运用供应商定位模型,科学划分供应商等级并制定差异化的管理策略,有效应对强势与弱势供应商;
  • 运用降本策略:掌握从常用降本方法到VE/VA价值工程、年度降价模型、TCO全周期成本等系统化降本工具;
  • 驾驭谈判实战:掌握谈判全流程的策略规划与实战技巧,能够将成本分析数据有效转化为谈判筹码,实现双赢结果。

课程大纲

1.建立成本分析思维

  • 立足点:建立价值创造的认知坐标
  • 1.1 现代采购挑战全景图
  • 传统采购成本挑战 vs 现代“轻量化、智能化、网联化、共享化”对成本的冲击
  • 1.2 成本分析对采购的核心价值
  • 从“成本中心”到“价值中心”的思维跃迁
  • 两种采购画像对比:价格型采购 vs 价值型采购
  • 采购战略与战略采购的区别
  • 1.3 成本分析的三大结构化思维
  • 财务思维(算得清账)、工程思维(看得透工艺)、市场思维(读得懂环境)
  • 1.4 采购绩效
  • 影响采购绩效的关键因素
  • 如何维护质量、成本、交付的三角平衡,促成绩效增值
  • 【工具】
  • 《三维思维检查表》、《采购绩效设计模板》

2.采购价格分析与“挤水分”

  • 立足点:快速判断供应商报价是否合理,精准识别“水分”藏匿点
  • 2.1 供应商定价逻辑解码
  • 影响供应价格的核心因素识别
  • 供应商常见的4种市场定价策略分析
  • 2.2 快速识别报价单中的“水分”与“弹性空间”
  • “水分”常常藏匿在哪里(材料损耗、人工效率、废品率、管理费分摊…)
  • “水分”识别实用方法
  • 如何利用“弹性空间”设计双赢谈判方案
  • 2.3简单/标准商品快速比价法
  • 货比三家法、历史数据对比法、横向类比法、公开价格对比法
  • 2.4 供应商提出涨价,如何科学应对
  • 涨价原因真实性判定 → 成本结构复核 → 替代方案准备 → 联合谈判策略
  • 【工具】
  • 《供应商报价单多维分析表》、《报价合理性快速评估模板》

3.成本构成的系统性深度解构

  • 立足点:掌握BOM层级拆解能力,这是专业采购与业余采购的核心分水岭
  • 3.1 成本的通用结构
  • 材料费 + 人工费 + 制造费用 + 管理费 + 利润——逐层分解
  • 3.2 两大成本类型深度分析(分类施策)
  • 材料成本主导型:铜、铝、钢材、化工料等原材料波动追踪与锁定策略
  • 加工成本主导型:工艺路线分析、工时定额、设备折旧分摊逻辑
  • 利用基础财务数据法,快速验算供应商成本是否合理
  • 优化变动成本
  • 运用盈亏平衡分析报价合理性
  • 3.3 成本在价值链中的传递逻辑
  • 价值链成本传递模型(从原料→加工→组装→分销)
  • 成本透视:定位成本优化优先级(纵向穿透管理)
  • 【工具】
  • 《BOM层级成本透视表》、《标准成本分解核对清单》、《风险评估表》

4.供应商关系管理与分类定位

  • 立足点:用第三部分的成本分析数据,科学划分供应商等级,避免“一刀切”管理
  • 4.1 采购环境分析
  • 买方市场 vs 卖方市场的实战判断
  • 五力分析在市场判断中的应用
  • PEST分析与SWOT分析快速入门(聚焦采购场景)
  • 4.2 基于成本数据的供应商分类管理(核心逻辑)
  • 动态供应商定位模型(杠杆型/瓶颈型/战略型/常规型)
  • 不同类型供应商的管理策略与投入精力分配
  • 强势供应商的有效管理方法
  • 4.3 供应风险管理
  • 风险识别 → 风险评估 → 风险应对(结合供应商财务健康状况)
  • 【工具】
  • 《供应商定位模型》、《采购支出分析矩阵》、《SWOT分析快速应用卡》
  • 【第二天】主题:精准降本与谈判落地——从成本分析到价值变现

5.降低采购成本的策略工具箱

  • 立足点:针对不同类型的供应商,匹配不同的降本武器
  • 5.1 采购品类支出分析与降本机会识别
  • 支出数据分析 → 品类降本优先级排序
  • 5.2 常用降本方法速览(组合拳)
  • 折扣法、阶梯价法、集中/联合采购、竞争性谈判与招标
  • 开发新供应商、物流运输降本、标准化与品类减少、降低质量成本
  • 5.3 高阶方法①:VE/VA价值工程——从源头消除浪费
  • VE/VA核心理念(价值 = 功能 / 成本)
  • 三大根本转变:从“压价”到“功能重构”
  • VE与VA的时机选择(研发阶段做VE,成熟阶段做VA)
  • 成功实施六步法
  • 5.4 高阶方法②:年度降价模型——用科学替代主观砍价
  • 学习曲线效应:为什么产量上升,单价应该下降?
  • 三大效应:采购规模效应、生产规模效应、管理规模效应
  • 协同效益:技术协同(VE/VA)、流程协同(VMI、JIT)、信息协同、商务协同
  • 六步法科学设定年度降价目标
  • 【工具】
  • 《VE/VA提案与评估表》、《年度降价目标设定模型》、《成本优化机会清单》
  • 5.5 模具分摊谈判:设计双赢的风险分配方案
  • 模具费谁出?如何分摊?退出机制如何设定?
  • 5.6 生命周期成本(TCO)——从单价思维到全周期思维
  • 采购成本冰山模型(看得见的价格 vs 看不见的持有、维护、处置成本)
  • TCO计算的五大步骤(课堂带练)
  • 5.7 间接物料(MRO)采购降本策略
  • 整合供应商、简化SKU、需求标准化
  • 【工具】
  • 《模具费分摊方案对比表》、《零件生命周期成本分析(TCO)模型》、《采购总成本建立模板》

6.采购谈判技巧——让降本方案顺利落地

  • 立足点:方案再好,谈不下来等于零。把数据转化为谈判筹码,把策略落地为合同条款
  • 6.1 谈判桌上的人性与心理学
  • 如何挖掘对方的显性需求与隐性需求(报价之外的真实动机)
  • 肢体语言在谈判中无声传递的关键信息
  • 在非理性的世界里理性地谈判
  • 主场谈判与客场谈判的注意要点与优劣势利用
  • 6.2 谈判前的充分准备(决定成败的70%)
  • 清晰梳理谈判流程
  • 识别自身筹码与弱点(SWOT谈判版)
  • 设定清晰的谈判目标(底线目标、期望目标、挑战目标)
  • 设计BATNA(谈判协议最佳备选方案)
  • 划定谈判协议范围(ZOPA区间)
  • 6.3 驾驭采购谈判全流程(实战演练)
  • 谈判开局:相互试探、制造氛围、锚定效应运用
  • 先报价还是后报价?(决策模型+场景分析)
  • 谈判中局:数据呈现助力谈判(用第三、四部分的成本分析数据反制供应商)
  • 如何运用谈判变量进行交换
  • 让步策略(让步幅度、频率、时机)
  • 僵局处理(暂停、换人、引入新议题)
  • 谈判终局:一锤定音,确认共识,绝对成交
  • 【工具】
  • 《谈判策略规划表》、《成本数据呈现话术模板》、《供应商议价点清单》、《谈判话术库》、《模拟谈判评估表》
  • 结束语 & 行动计划
  • 课程总结
  • 行动计划

授课方式

案例研讨、角色扮演、视频学习、关键启发、顾问讲解、提问互动、经验分享。

讲师介绍:王老师

资历背景

  • 资历资质:
  • 毕业于加拿大皇家大学 MBA
  • 国家企业培训师资格认证
  • 高级职业培训师资格认证
  • 高级教师资格证
  • 国家人力资源管理资格认证
  • 英国皇家采购与供应学会CIPS讲师
  • 西交利物浦大学校外导师
  • 河海大学座客教授
  • 20年世界500强企业综合供应链管理经验(包括客服、生产计划、物料计划、采购管理、仓库管理、库存控制、精益生产等),擅长企业诊断和持续改进,生产计划与物料控制优化,采购人员能力提升并持续绩效提升,工厂物流优化及仓库日常管理提升,工厂全面库存周转优化等。从战略到战术,从理念到实
  • 授课风格和形式:
  • 培训+ 微辅导,对企业实际情况进行会议沟通并诊断问题,拟定符合企业实际需求的培训大纲并展开培训; 以企业案例为中心,对企业进行微辅导,让学员在培训和微辅导中自我成长并学会解决实际问题。
  • 专业/擅长领域:
  • PMC-生产计划与物料控制:
  • 职责定位及绩效提升
  • 需求预测建立及准确性提升
  • MRP运转有效性提升
  • 生产计划排程优化
  • 备料策略及库存控制
  • 采购管理培训:
  • 采购定位与绩效提升
  • 供应商寻源及审核
  • 供应商选择与关系管理
  • 采购成本分析及降低
  • 采购策略及采购谈判
  • 仓储管理培训:
  • 仓库团队建设
  • 仓储规划
  • 仓储日常操作及效率优化
  • 仓储现场定置管理和目视化
  • 物流配送效率提升成本降低
  • 企业库存优化培训:
  • 库存周转率改进
  • 库存优化源于需求预测
  • 库存优化与供应管理
  • 库存优化与物流系统
  • 物料需求计划与库存控制
  • 库存优化与生产车间排产
  • 库存控制的方法
  • 服务过的部分客户公司:
  • 江苏开德电气设备制造有限公司
  • 北美联通讯科技(苏州)有限公司
  • 欧胜高空升降平台设备制造(常州)有限公司
  • 大京机械(济南)有限公司
  • 无锡万泰机械进出口有限公司
  • 通用电气传感与检测(常州)有限公司
  • 上海美蓓亚精密机电有公司
  • 吉丝特汽车安全部件(常熟)有限公司
  • 华邦光美
  • 昆山麦格纳汽车系统有限公司
  • 昆山埃维奥电机有限公司
  • AMD Technologies (China) CO.LTD
  • 太极半导体(苏州)有限公司
  • 东风汽车集团股份有限公司
  • 东风商用车有限公司
  • 上海克拉电子有限公司
  • 昆山龙腾光电有限公司
  • 三菱重工(常熟)有限公司
  • 美特达机械(苏州)有限公司
  • 上海通领汽车饰件有限公司
  • 海湾石化有限公司
  • 新宇航空制造(苏州)有限公司
  • 上每大众联翔汽车零部件有限公司
  • 克拉玛依石化公司热电厂
  • 江苏永发医用设备有限公司
  • 威巴克(烟台)汽车零部件有限公司
  • 青岛狮王日用化工公司
  • 蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司
  • 托普拉精密紧固件(常州)有限公司……

想把这个课开进你们公司?

顾问会按你的行业与痛点给匹配方案与报价区间。