咨询辅导

精益生产咨询

导入精益生产体系，从现场、流程、设备到人一起抓，把生产时间、库存、效率、品质、安全这些硬指标真做实。驻场教练式辅导，顾问与企业方共同推进 2~6 个月。

降本增效5 步交付流程

合作说明

把企业的问题拆开，给出能落地的方案，并陪企业把动作跑通，而不是交完报告就走。

服务内容

1核心内容

价值目标可量化（行业对标均值）：生产时间-90%、库存-90%、效率+60%、废品率-50%、安全指数+50%，按月跟踪推进
现场基础：5S/6S + 目视化管理 + U 型产线布局，作业现场一目了然、好管理
准时交付：JIT 拉动 + SMED 快速换模（<10 分钟） + 工序平衡，在制品与等待砍掉
设备 TPM + 自働化：异常自动停机报警，设备综合效率提升 1.5~2 倍，突发故障降至 1/10
TQM 全面质量：不接受 / 不制造 / 不流出，工程内不良率降至 1/10，市场投诉件数降至 1/4
七大浪费消除：过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、不良、作业本身——逐项拆解、量化改善
KAIZEN 持续改善机制：从提案、激励到标准化作业，让改善成为日常而非一次性项目

交付流程

诊断调研 → 方案设计 → 共识确认 → 试点运行 → 全面推广

我们如何保障落地

组织诊断：从目标、流程、人三个维度看清问题到底卡在哪。
流程优化：把冗余动作砍掉，把关键节点管住，效率自然出来。
陪跑落地：方案交付后持续跟踪，确保动作真正发生。
人才培养：咨询过程同步带教内部骨干，能力留在本企业。