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质量体系

VDA 6.3-制造过程审核

VDA6.3【2023】介绍汽车行业制造过程审核的基本要求,学习制造过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法,从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

开课时间2026年12月14日-15日
城市嘉兴
讲师严老师
周期2天
费用 ¥3500/人

开课场次

2026年12月14日-15日/ 嘉兴

费用说明

  • 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
  • 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景

VDA6.3【2023】介绍汽车行业制造过程审核的基本要求,学习制造过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法,从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

课程目标:

了解汽车行业过程审核的基本要求,掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。将过程审核的方法应用于内部审核和第二方审核,切实加强对内部过程及供方的监控,提高企业质量管理体系的实施效果。

课程收益:

整个课程将帮助学员系统了解VDA6.3标准及其应用要求:

为企业培养优秀的掌握过程审核标准的人员,能够在企业内部推行VDA6.3标准,不断提升过程能力

进行研发、采购、营销过程诊断,寻找企业改进机会,提升企业的效率和效益

使学员掌握2023版VDA6.3过程审核的内容与实施要求,实施过程审核提供保障

参训对象:

汽车行业企业决策层,过程审核员、供应商管理工程师、现场工程师、内审员,产品或工艺工程师,质量工程师。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

1.过程审核的应用范围

  • 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

2.过程风险的识别(风险分析)

  • 乌龟图详细说明(IATF和VDA乌龟图差异说明

3.结果评价

  • 总结报告

4.提问表概览

  • 封面/数据表/提问表/汇总表/改善表

5.项目管理P2

  • P2.1是否已经建立了项目管理战略(包括项目组织机构)?

6.项目组织表说明举例

  • P2.2*是否策划了项目实施需要的所有资源,且已经到位,并报告了变更情况?
  • P2.3是否编制了项目计划并与顾客达成一致,且落实了项目管理?

7.里程碑节点和项目大计划

  • P2.4是否策划了与质量相关的项目活动,并监视了其符合情况?
  • P2.5项目的采购活动是否包含在项目计划中?

8.对项目中采购任务说明

  • P2.6*项目组织是否确保了项目中的变更管理?

9.产品和生产过程开发的策划P3

  • P3.1是否明确了产品和过程的具体要求?

10.顾客需求分解

  • P3.2*根据产品和生产过程的要求,是否对可行性进行了全面评估?

11.可行性评估

  • P3.3是否详细策划了产品和生产过程开发的活动?
  • P3.4*是否计划了采购活动,并监视了其符合情况?
  • P3.5针对产品和生产过程开发的策划,是否考虑了必要的资源?
  • P3.6是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动?

12.产品和生产过程开发的实现P4

  • P4.1*是否落实了产品和生产过程开发计划中的活动?
  • 项目计划及实际落实偏差跟进点检机制
  • P4.2人力资源是否到位,并且具备了确保产品和生产过程实现的资质?

13.人员数量和人员资格(技能矩阵)

  • P4.3物质/非物质资源是否到位并且适用,以确保产品和生产过程的实现?
  • P4.4*是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行证明?

14.生产能力和质量能力评估方法

  • P4.5是否落实了策划的采购活动?
  • P4.6是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范?
  • SOP和SIP编制和执行注意事项
  • P4.7是否在量产条件下进行了能力测试?

15.试产要求和2TP执行规则

  • P4.8是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程?
  • P4.9是否针对从开发到批量生产的项目交接,建立了受控的方法?

16.供方管理P5

  • P5.1是否确保了只和获得批准的供方开展合作?
  • 供方准入:供应商审核和合格供方名录
  • P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求?

17.特殊特性传递:客户—公司—厂商

  • P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标,并定期评价目标的达成情况?

18.质量合约+绩效跟踪考核

  • P5.4*针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?

19.零部件承认/PPAP提交

  • P5.5*针对采购的产品和服务,是否确保了约定的质量?
  • P5.6是否对进货产品进行了适当的交付和储存?

20.收料和库房管理方法指导

  • P5.7针对具体的任务,相关人员是否定义了职责并具备了资质?

21.生产过程分析P6

  • P6.1过程输入是什么?(过程输入)
  • P6.1.1*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接,并确保可靠的生产启动?
  • P6.1.2材料是否在约定的时间,按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置?

22.物料配送和现场物料管理方法

  • P6.1.3是否对材料进行了适当的存储,是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性?
  • P6.1.4材料是否具备必要的标识/记录/放行,并得以适当体现?
  • P6.1.5*是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录?
  • 过程变更+4M变化点管理注意事项
  • P6.2所有生产过程是否受控?(工艺流程)
  • P6.2.1生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整,并得到有效落实?
  • P6.2.2是否进行了生产过程的放行?

23.首件、巡检、末件管理

  • P6.2.3*是否在生产中对特殊特性进行了控制?
  • 关键特性和重要特性:X-R控制方法
  • P6.2.4*是否对可疑和不合格产品进行了控制?
  • 不合格区域、不合格带锁、不合格标识
  • P6.2.5是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错?
  • 基础管理混料标签错误(端到端思维)
  • P6.3哪些人力资源用于过程实现?(人力资源)
  • P6.3.1哪些人力资源用于过程实现?
  • P6.3.2员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限?
  • P6.3.3是否具备必要的人力资源?

24.课堂演练

  • P6.4什么物质资源用于过程实现?(物质资源)
  • P6.4.1*生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求?
  • P6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控?

25.维护保养规则

  • P6.4.3*是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性?

26.MSA注意事项

  • P6.4.4生产和检验工位是否满足要求?
  • P6.4.5是否正确地存放了工具、装置和检验设备?
  • P6.5过程落实的效果如何?(效果和效率)
  • P6.5.1是否针为生产过程设定了目标?
  • P6.5.2是否质量和生产过程数据的收集便于分析?
  • P6.5.3*如果不能满足产品或生产过程的要求,是否分析了原因,并且验证了纠正措施的有效性?

27.5Why用途及案例讲解

  • P6.5.4是否定期开展过程和产品审核?

28.VDA6.5目的和作用简述

  • P6.6过程应该生产什么?过程成果(输出)
  • P6.6.1是否根据需要确定产量/生产批量,并且有序的地运往下一道生产工序?

29.FIFO先进先出+批次管理

  • P6.6.2是否对产品进行了适当的存储,所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应?

30.5S管理及延申管理

  • P6.6.3是否保持了必要的记录和放行?

31.产品放行记录审批和管理

  • P6.6.4*是否在产品交付时满足了顾客的要求?

32.顾客服务P7

  • P7.1质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足?

33.体系证书及体系报告呈现

  • P7.2是否保障了顾客服务?
  • P7.3*是否保障了零件的供应?
  • P7.4*发生投诉时,是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?

34.8D重点及注意事项

  • P7.5针对具体任务,相关人员是否定义了职责并具备了资质?

35.末次会议

  • VDA审核表填写说明以及使用规则,案例风险

36.课程回顾总结

  • 讨论+课堂考试

讲师介绍:严老师

讲师介绍:严老师

  • 南京大学管理学士
  • 中国机械设计一院合作顾问
  • 中国质量协会注册六西格玛黑带
  • VDA6.3注册过程审核员
  • VDA6.5产品审核员
  • 精益六西格玛高级咨询顾问
  • 23年运营管理+质量管理经验,10+年咨询培训经验
  • 工作经历:
  • 曾任万帮数字能源质量总监,精密电子科技公司运营负责人, 知名精密制造公司质量高级经理,实验室负责人,钟表结构项目经理&设计师。
  • 在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善,流程建设(销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程)。
  • 曾带领联合改善小组,通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,,多年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,注重于企业的实战管理、可操作性管理。
  • 主讲课程:
  • 精益生产系列:
  • 《精益制造-七大浪费》
  • 《精益制造-精益班组长育成》
  • 《精益制造-5S现场管理》
  • 质量管理系列:
  • 《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》
  • 《QCC-品管圈改善活动》
  • 《质量问题的分析与解决》
  • 《六西格玛管理》
  • 《IATF五大工具》
  • 《IATF16949理解与实施》
  • 《SQE-供应商质量管理》

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