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课程介绍

APQP——先期产品质量策划

APQP——先期产品质量策划
产品详情

【课程目标】


实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;
通过实施APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,按时通过顾客对生产件的批准;
同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,
建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功.


【课程大纲】


一、、APQP基础概述;
1)项目管理简介
2)项目管理与APQP的关系
3)项目管理在德国、法国的应用
2.APQP产品质量先期策划简介
——APQP与PDCA
——APQP与五大工具的关系
——APQP工具应用与应用流程
——贯穿APQP的主线
1)产品质量策划定义
2)APQP的目标
3)APQP之益处
4)APQP手册的目的
5)AIAG的APQP模式
6)APQP和ISO/TS16949
二、APQP各阶段说明
1、计划和确定项目——原理、意图和关键步骤
项目输入
1)顾客的呼声
1.1市场研究
1.2保修纪录和质量信息
1.3小组经验
——确定顾客要求KANO模型
——案例分析:如何进行客户呼声分析
2)业务计划/营销策略
3)产品/过程基准数据
——标杆管理的基础知识
——标杆类型
——标杆数据的收集
4)产品/过程设想
——创新工具TRIZ简介
5)产品可靠性研究
6)顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
项目输出
7)设计目标
8)可靠性和质量目标
——可靠性的概念
——可靠性的技术要求
——可靠性包含的内容(五性)
——可靠性目标的制定基准
9)初始材料清单
——供应商的开发
10)初始过程流程图
——IE基础程序分析
11)产品和过程的特殊性的初始清单
——特殊特性概念
——特殊特性来源
——特殊特性的分级
——特殊特性的符号系统
——特殊特性和五大工具的关系
12)产品保证计划
13)管理者支持
14)第一阶段计划和确定项目输出案例
——第一阶段质量屋:顾客要求——技术要求
2.产品设计和开发——原理、意图和关键步骤
——设计的三个过程:系统设计,参数设计,容差设计
设计责任部门输出
1)设计失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真实应用
——FMEA与研发如何有效连接
2)可制造性和装配设计
——并行工程
——DFA面向装配的设计指南
——DFA实现的20个原则
——防错设计的技术要求
——DFM面向制造的设计指南
3)设计验证
4)设计评审
5)样件制造——控制计划
6)工程图样(包括数学数据)
7)工程规范
8)材料规范
9)图样和规范的更改
APQP小组输出
10)新设备\工装和设施需求
——设备工装的开发
11)产品和过程特殊特性
——过程参数的优化DOE
——健壮设计(田口法)
12)量具/试验设备要求
——量具检具的开发
13)小组可行性承诺和管理者支持
14)第二阶段产品设计和开发案例
——第二阶段质量屋:技术要求——技术参数
3.0过程设计和开发——原理、意图和关键步骤
1)包装标准和规范
——GB/T191包装储运图示标志的介绍
2)产品/过程质量体系评审
3)过程流程图
4)车间平面布置图
5)特性矩阵图
6)过程失效模式和后果分析(PFMEA)
7)试生产控制计划
8)过程指导书
9)测量系统分析计划
10)初始过程能力研究计划
11)管理者支持
12)第三阶段过程设计和开发输出案例
——第三阶段质量屋:技术参数——过程参数
4.0产品和过程确认——原理、意图和关键步骤
1)试生产
2)测量系统评价
——MSA应该包括7项内容不是仅仅R&R
3)初始过程能力研究
——初始过程能力研究的步骤
——初始过程能力研究的注意事项
——PPK参数计算的正确做法
4)生产件批准
——PPAP与VDA2等的关系
——通用公司的GP-9的要求
——大众公司的2TP要求
5)生产确认试验
——确认和验证的区别
6)包装评价
7)生产控制计划
8)质量策划认定和管理者支持
9)第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
——第四阶段质量屋:过程参数——生产参数
5.0反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤
1)减少变差
2)顾客满意
3)改善交付和服务
4)有效的经验总结及最佳实践
三.控制计划方法论
1、控制计划概论、分类
2、控制计划栏目描述
3、控制计划的输入文件
4、控制计划编制技巧
5、控制计划与FMEA的关系
6、过程流程图,失效模式分析,控制计划,作业指导书的关系
7、控制计划的分发和更新
8、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
备注说明:
质量大师朱兰著名的质量三部曲理论:质量策划,质量控制,质量改进,把质量策划列为质量管理管理非常重要的地位,APQP就是质量策划的具体落实工具。本课程以APQP为主线,课程内容涉及如下的质量工具:
——KANO
——QFD
——DOE(经典,田口)
——FMEA
——SPC
——MSA
——TRIZ
——DFA/DFM
——防错
——标杆管理
——可靠性
——工业工程等
同时,涉及德国大众公司,美国通用公司等关于汽车零部件设计的相关内容。