【课程目标】
通过学习五大核心工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；
掌握五大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
通过对五大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
【课程目标】
一、FMEA的基础知识
1、FMEA的起源和历史
2、为什么要推行FMEA？
3、FMEA的相关术语和定义
4、FMEA的特点
5、FMEA的种类
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA与控制计划
9、FMEA与特殊特性的关系
10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系
二、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顾客的定义
2、DFMEA-开展/更新的时机
3、DFMEA的输入
4、DFMEA作业流程
5、框图/环境极限条件
6、功能树和故障树
7、潜在失效模式
8、潜在失效后果
9、严重度、发生率、探测率
10、风险顺序数(RPN)
四、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的准备工作
3、过程的功能与要求
4、潜在的失效模式和潜在的失效后果
5、严重度S----后果严重性评估
6、失效模式重要性等级
7、潜在的失效原因/机理
8、发生率----失效模式可能出现的评估
9、现行过程控制
10、风险顺序数(RPN)
