苏州弼力企业管理咨询有限公司
咨询电话0512-85889262     150-0620-9108
讲师介绍

设备维护与安定化TPM


093e07544b3fcadc3e6a635de2ad4be.jpg

设备维护与安定化TPM



课程背景

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM是精益生产中重要的组成部分。



课程大纲


从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。
管理思维
1. TPM与传统设备保养的差异
2. TPM三大时机目标与三大内涵指标
3. TPM的12345的内涵
4. TPM推进的SWOT分析
系统推进
5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构
6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论
7. TPM推行的12个步骤
体系建立
8. TPM事务局的构成
9. TPM自主分任组活动的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享

课程大纲

1.TPM的概念
了解TPM的背景,内涵,现况
对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件
学习TPM推行展开的步骤策略
①TPM在精益中的地位
②TPM诞生的背景
③JIPM对TPM的诠释
④TPM的发展现况
⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥TPM与TQM TPS之间的关系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12个步骤
2.个别改善
学习生产系统的16大LOSS损失
学习计算设备系统的OEE计算逻辑
基于OEE的战略部署展开
突发性损失的问题解决法
①制造系统16大LOSS
②设备8大LOSS   与 人员4大LOSS
③设备及人员OEE的计算与改进
④OEE 构成数据统计体系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的战略部署
⑦问题分析和解决
3.自主保全
学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式
转变是谁使用,谁保养的理念
通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
①自主保全7阶段理解   
②2S(整理整顿)的全面提升
③学会组织TPM小组
④设备安全预防
⑤清扫工具的开发
⑥清扫,注油,检查MAP制作
⑦清扫标准书制订
⑧设备5大不合理认知及检出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
⑪   困难点发生源的 MAP分析
⑫   WHY-WHY 分析
⑬   消除困难点和发生源对策
⑭   创建清扫/润滑/锁紧的标准书
⑮油品管理
⑯标准执行的目视化
4.计划保全
掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
掌握故障发生的物理性原因和对策
学习专业性的计划保全5个阶段
如何培养真正的设备保全和改善专家
①设备生命周期的概念
②计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)
③设备三大生命阶段的保全原则
④设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤设备可靠性提升MTBF的措施
⑥设备重点分类管理
⑦故障的定义和物理性解析
⑧故障排除5个对策
⑨故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)
⑩计划保养活动6阶段
⑪设备诊断技术的预知保全
⑫设备保全性提升MTTR的措施
⑬MTTR计算逻辑
⑭保全作业的分析7步骤
⑮维修时间分析5步骤
生命周期的保全费用
5.初期管理
学习好设备从何而来
知道设备生命周期的成本
学习MP保全预防的设计法则
①设备生命周期成本
②直升机与喷气机的效率对比
③设备的理想状态
④MP设计
⑤设备初期流动管理的步骤
品质保养
6. 教育训练
了解教育训练是TPM的基础保障
理解TPM的终极意义是培养人才
学会建立教育训练的体系和步骤
①TPM的教育体系编制
②教育训练的5个步骤
③教育训练的OJT法
④分任组的运营管理
7.案例分享
三星电子TPM的案例



课程收益


对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……


分享到:
会员登录
登录
其他帐号登录:
我的资料
留言
回到顶部